De l'outil interne au système intelligent : la modernisation de la production chez APF
Écrit par
Hanna Leroy
Publié le
28 Octobre 2025

Contexte

APF est une entreprise spécialisée dans la fabrication d’équipements pour piscines : liners, bâches, volets roulants et autres accessoires. Elle s’adresse principalement à une clientèle de particuliers. L’entreprise dispose de cinq sites de production répartis à travers la France, avec une activité particulièrement concentrée entre Lyon et Valence.

Les principaux objectifs du cas client

L’objectif du projet pour APF était de remplacer l’outil interne de suivi de production. Ce dernier, devenu peu intuitif et peu fiable, présentait des dysfonctionnements qui freinaient parfois le bon déroulement des activités de l’entreprise.

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Nous avons d’abord apporté plusieurs correctifs à l’outil existant afin d’assurer son bon fonctionnement pendant une saison supplémentaire (de mars à septembre), le temps de concevoir et de déployer une nouvelle solution, mieux adaptée aux besoins d’APF.

  • Le portail client (appelé Extranet): il permet aux clients de créer et de suivre leurs commandes. Cet outil n'est pas sous notre responsabilité, car sa première version avait déjà été réalisée par un prestataire, Cyberg, qui a été conservé pour moderniser les interfaces.
  • L'intranet de suivi de production (Bluenet): cet outil, utilisé dans toutes les usines, permet désormais, de planifier et de suivre la production au quotidien.
  • Le serveur d'interface (Datacore): installé sur l'infrastructure d'APF, il fait le lien entre l'extranet, Bluenet, le référentiel central et l'ERP Sage. Datacore gère l'ensemble des flux de données entre applications, garantissant le bon fonctionnement du système global.

En résumé, le projet repose sur trois composantes: une gérée par Cyberg (l'extranet) et les deux autres composantes développées par nos soins.

Les résultats du projet

Bluenet transforme déjà le quotidien des équipes de production. Grâce à une organisation multisite plus fluide et à un suivi des commandes fiable et transparent, les pertes de temps et les oublis sont réduits. Les responsables d'usines bénéficient désormais d'une vision plus claire et en temps réel de l'avancement de la production.

L'outil offre également une traçabilité beaucoup plus fine : chaque poste de travail est identifié, ce qui permet un suivi précis des opérations et des performances. 

Enfin, Bluenet est accessible depuis tout type de support comme des ordinateurs, des tablettes ou des smartphones et il fonctionne même sur le réseau mobile (3G, 4G, 5G). Cette portabilité garantit une utilisation continue, y compris en cas de défaillance du réseau interne, et permet aux opérateurs d'utiliser l'application directement sur les postes de production. 

Ce projet sur-mesure, issu d'un besoin concret, a permis à APF de moderniser ses processus industriels, de passer d'un suivi partiellement manuel à un système collaboratif et digitalisé, parfaitement adapté à son activité.

Date de réalisation

Novembre 2025

Temps de développement

12 mois de développement en cycle AGILE
1 mois de tests en condition réelle

Technologies utilisées

Angular
NestJS
PostgreSQL
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