APF Pool Design

Contexte

APF est une entreprise spécialisée dans la fabrication d’équipements pour piscines : liners, couvertures, volets, et divers accessoires. Elle s’adresse principalement à une clientèle de particuliers. L’entreprise dispose de cinq sites de production répartis en France, avec une grande partie de son activité concentrée entre Lyon et Valence.

Objectifs du projet client

L’objectif du projet était de remplacer l’outil interne de suivi de production d’APF. Au fil du temps, cet outil était devenu moins intuitif et moins fiable, entraînant des dysfonctionnements qui perturbaient parfois les opérations de l’entreprise.

Nous avons d’abord mis en place plusieurs correctifs sur la solution existante afin de garantir son fonctionnement pour une saison de production supplémentaire (de mars à septembre). Cette solution temporaire nous a donné le temps nécessaire pour concevoir et déployer un nouveau système, plus adapté aux besoins d’APF.

La nouvelle solution

Le nouveau système repose sur trois composantes principales :

• Le portail client (Extranet) : cette plateforme permet aux clients de créer et suivre leurs commandes. Ce volet n’était pas dans notre périmètre, car une première version avait déjà été développée par un prestataire externe, Cyberg, qui reste responsable de la modernisation des interfaces.
• L’intranet de suivi de production (Bluenet) : utilisé sur l’ensemble des usines, cet outil permet désormais aux équipes de planifier et suivre la production au quotidien.
• Le serveur d’interfaces (Datacore) : installé dans l’infrastructure d’APF, il connecte l’Extranet, Bluenet, le référentiel de données central et l’ERP Sage. Datacore gère tous les flux entre ces applications, garantissant la stabilité et la fiabilité de l’ensemble du système.

En résumé, le projet s’appuie sur trois composantes : une gérée par Cyberg (l’Extranet) et deux développées par notre équipe.

Résultats du projet

Bluenet a déjà transformé le quotidien des équipes de production. Grâce à une coordination plus fluide entre les sites et un suivi des commandes fiable et transparent, les pertes de temps et oublis ont été fortement réduits. Les responsables d’usine bénéficient désormais d’une vision plus claire et en temps réel de l’avancement de la production.

L’outil offre également une traçabilité beaucoup plus fine : chaque poste de travail est identifié, permettant un suivi précis des opérations et des performances.

Enfin, Bluenet est accessible depuis n’importe quel appareil, ordinateur, tablette ou smartphone, et fonctionne même en réseau mobile (3G, 4G, 5G). Cette portabilité garantit une utilisation continue, même en cas de panne du réseau interne, et permet aux opérateurs d’accéder à l’application directement depuis l’atelier.

Ce projet sur mesure, né d’un besoin opérationnel concret, a permis à APF de moderniser ses processus industriels, passant d’un fonctionnement en partie manuel à un système entièrement numérique, collaboratif et parfaitement adapté à ses opérations.